Industrie chimique
Supervision SCADA, MES et traçabilité pour maîtriser vos procédés industriels
Réacteurs, cuves, unités de dosage et de mélange, réseaux de fluides, équipements de conditionnement : dans l'industrie chimique, la maîtrise de la production repose sur le suivi précis des procédés et la fiabilité des données.
Qu'il s'agisse de procédés continus ou de fabrications par lots, les industriels doivent surveiller leurs installations, analyser les dérives, assurer la traçabilité des opérations et retrouver les conditions réelles de fabrication.
2Gi Technologie accompagne les industriels de la chimie dans la supervision SCADA, la digitalisation des opérations avec le MES et la valorisation des données process.
Notre double expertise IT/OT nous permet d'intégrer les équipements existants dans des architectures fiables, évolutives et adaptées aux contraintes de production.
Les enjeux de performance de l'industrie chimique
- Maîtrise des procédés : superviser les paramètres critiques et identifier rapidement les dérives de température, pression, débit ou dosage.
- Performance industrielle : analyser les rendements, les consommations de matières, les arrêts et les écarts de fabrication.
- Qualité et traçabilité : retrouver les matières premières, recettes, opérations et conditions de fabrication de chaque lot.
- Digitalisation des opérations : réduire les ressaisies manuelles et fiabiliser les enregistrements de production.
- Modernisation et interconnexion : connecter les automates, DCS, SCADA, MES, ERP et systèmes de laboratoire sans perturber l'exploitation.
L'enjeu n'est pas seulement de surveiller les installations, mais de relier les données process à leur contexte de fabrication pour mieux comprendre, maîtriser et améliorer la production.
Chiffres clés de l'industrie chimique en France
-1,5%
33%
Des entreprises de la chimie interrogées déclarent rencontrer des difficultés de recrutement sur les métiers d'opérateurs de production et de maintenance
De la donnée process à la maîtrise de la production
Nos solutions pour superviser et maîtriser vos procédés chimiques
Supervisez vos réacteurs, cuves, unités de transformation et équipements industriels pour suivre les paramètres process, détecter les anomalies et faciliter les interventions.
- Supervision en temps réel des procédés, équipements et utilités industrielles.
- Suivi des paramètres process : températures, pressions, débits, niveaux et dosages.
- Gestion des alarmes et événements pour faciliter la détection des situations anormales.
- Modernisation progressive des anciens SCADA en préservant les équipements réutilisables.
Identifiez les écarts de fonctionnement, analysez les rendements et comprenez les facteurs qui influencent la qualité et la performance de vos procédés.
- Historisation des paramètres process et analyse des tendances de fonctionnement.
- Identification des dérives et recherche des événements précédant une anomalie.
- Suivi des rendements, des consommations de matières premières et des utilités.
- Comparaison des performances entre lots, recettes, équipements ou périodes.
Digitalisez vos opérations de fabrication, fiabilisez les enregistrements et améliorez le suivi des recettes, formulations et lots de production.
- Suivi des ordres de fabrication, des recettes et des opérations par lots.
- Digitalisation des instructions et des validations des étapes de production.
- Intégration des équipements de pesage et de dosage pour fiabiliser les quantités enregistrées.
- Réduction des ressaisies grâce à la collecte automatisée et à l'identification par codes-barres ou QR codes.
Retrouvez l'historique de vos fabrications pour identifier l'origine des non-conformités, faciliter les investigations et documenter vos opérations de production.
Nos solutions permettent d'associer les matières premières, formulations, paramètres process et contrôles qualité aux lots et ordres de fabrication concernés. Les équipes disposent ainsi d'informations contextualisées pour reconstituer l'historique des opérations.
Traçabilité des matières premières, lots, recettes et produits finis.
Historisation des paramètres process, des événements et des interventions.
Reconstitution de la généalogie produit pour faciliter les investigations qualité.
Recherche et restitution des données nécessaires aux analyses, contrôles et audits.
Connectez vos automates, DCS, SCADA, MES, ERP et applications de laboratoire pour fiabiliser la circulation des informations entre les procédés et l'entreprise.
Connectez vos automates, DCS, SCADA, MES, ERP et applications de laboratoire pour fiabiliser la circulation des informations entre les procédés et l'entreprise.
Les informations nécessaires au suivi d'une fabrication chimique sont souvent réparties entre plusieurs systèmes. Grâce à notre double compétence IT/OT, nous concevons des architectures interopérables utilisant les interfaces adaptées : OPC UA, MQTT, API, SQL et autres protocoles industriels.
Connexion des automates, DCS et équipements de différents constructeurs.
Interfaçage des systèmes SCADA, MES, ERP et LIMS selon les besoins.
Centralisation et historisation des données process et de fabrication.
Architectures évolutives et maintenables, tenant compte des contraintes de disponibilité et de cybersécurité IT/OT.
Traçabilité, qualité et exigences réglementaires dans l'industrie chimique
Fiabiliser les informations nécessaires aux contrôles, aux investigations et aux audits
L'industrie chimique est soumise à des exigences importantes en matière de qualité, de sécurité et de protection de l'environnement.
Selon les substances, les activités et le classement des installations, plusieurs cadres réglementaires peuvent s'appliquer :
REACH :
encadrement de l'enregistrement, de l'évaluation, de l'autorisation et des restrictions des substances chimiques dans l'Union européenne.
CLP :
classification, étiquetage et emballage des substances et mélanges chimiques.
ICPE :
réglementation française applicable à certaines installations présentant des risques ou nuisances pour la santé, la sécurité ou l'environnement.
Seveso III :
prévention des accidents majeurs impliquant des substances dangereuses, pour les établissements concernés.
Les systèmes SCADA, MES et d'historisation peuvent contribuer à fiabiliser les enregistrements de production et à faciliter l'accès aux informations nécessaires aux équipes qualité, procédés et HSE.
Ils permettent notamment de retrouver les conditions de fabrication, les événements enregistrés, les matières utilisées et les contrôles réalisés.
Un SCADA ou un MES ne garantit pas, à lui seul, la conformité réglementaire ou la sécurité d'une installation. Son rôle est de fournir des informations fiables et traçables, en complément des dispositifs de contrôle, de prévention et de gestion des risques existants.
Références : règlement européen REACH, règlement CLP, réglementation ICPE et directive Seveso III.
Moderniser et harmoniser vos systèmes entre plusieurs unités ou sites
Une architecture commune sans remettre en cause les spécificités de chaque procédé
- Préserver les systèmes de contrôle-commande existants lorsque leur réutilisation est pertinente.
- Harmoniser les interfaces, les modèles de données et les indicateurs entre plusieurs unités ou sites.
- Déployer progressivement de nouvelles applications en préparant les migrations et les bascules.
- Maintenir l'autonomie locale tout en facilitant la consolidation des informations à l'échelle du groupe.
Nous intégrons également les contraintes de cybersécurité et de disponibilité dès la conception, avec une attention particulière aux interactions entre SCADA, DCS et systèmes de sécurité.
Standardiser les données et les applications ne signifie pas standardiser les procédés. Chaque installation conserve les spécificités nécessaires à son exploitation.
Notre expertise terrain dans l'industrie chimique
Sun Chemical — Digitaliser les opérations et renforcer la traçabilité des produits
2Gi Technologie a accompagné Sun Chemical, acteur international de l'industrie chimique, dans le déploiement d'une solution MES basée sur Ignition et Sepasoft.
L'objectif était de réduire les interventions manuelles des opérateurs, fiabiliser les informations de fabrication et digitaliser la généalogie des produits.
Le projet repose notamment sur :
- L'intégration au DCS existant via OPC UA, sans reconstruire l'ensemble du système de contrôle.
- La connexion des stations de pesage pour faciliter la remontée des données de fabrication.
- L'utilisation de lecteurs de codes-barres afin de limiter les saisies manuelles.
- La centralisation des informations de production et la traçabilité numérique des produits.
Un partenaire industriel impliqué dans la réussite de vos projets
Vous voulez un logiciel ou vous voulez que ça marche ?
Dans l'industrie chimique, choisir un SCADA ou un MES performant ne suffit pas à garantir la réussite d'un projet.
La compréhension des procédés, les contraintes de continuité de production, la qualité des données et les choix d'architecture sont tout aussi déterminants.
Chez 2Gi Technologie, nous privilégions une approche fondée sur :
- La compréhension de vos procédés, en collaboration avec les équipes de production, procédés, maintenance, qualité et IT/OT.
- Des choix techniques adaptés, en tenant compte des équipements existants, des exigences de sécurité et des contraintes d'exploitation.
- Une modernisation maîtrisée, avec des déploiements progressifs et des phases de validation adaptées.
- Un partenariat de long terme, associant accompagnement, transfert de compétences, support et maintenance.
Notre rôle ne se limite pas à intégrer un logiciel. Il consiste à concevoir des systèmes utiles, fiables et capables d'évoluer avec vos procédés et vos besoins industriels.
Ils cherchaient un prestataire, ils ont trouvé un partenaire
Ils cherchaient un prestataire, ils ont trouvé un partenaire
Nos articles de blog
Saint-Gobain PAM : Transformation digitale de l'usine
2Gi Technologie digitalise l'usine de Saint-Gobain PAM avec Ignition : supervision en temps réel, traçabilité, maintenance proactive et performance industrielle.
Un projet primé à l’ICC 2023, déployé sans arrêt de production et en voie d’extension internationale.
Saint-Gobain Glass:
Une digitalisation a grande échelle
Découvrez comment Saint‑Gobain Glass a uniformisé la supervision industrielle de plus de 10 pays grâce à une architecture Ignition Hub & Spoke, déployée en moins d’une heure par site, collectant des données en temps réel et pilotant des actions via Microsoft Planner.
