Industrie manufacturière
SCADA, MES et données industrielles pour moderniser, piloter et optimiser vos sites de production
Améliorer la visibilité sur la production, moderniser une supervision, digitaliser les opérations d'atelier ou harmoniser les systèmes de plusieurs usines : les industriels doivent faire évoluer leurs outils tout en préservant la continuité de leur production.
2Gi Technologie accompagne les industriels dans la conception et le déploiement de solutions SCADA, MES et IIoT, adaptées à leurs équipements, à leurs processus et à leur organisation.
Grâce à notre double expertise IT/OT, nous connectons les équipements industriels aux systèmes d'information de l'entreprise afin de transformer les données de production en informations utiles aux opérateurs, aux équipes techniques et aux décideurs.
Les principaux enjeux des industriels manufacturiers
- Superviser efficacement les installations et disposer d'une vision fiable de la production en temps réel.
- Moderniser les systèmes existants, parfois vieillissants ou hétérogènes, sans perturber l'exploitation.
- Comprendre les pertes de performance : arrêts, ralentissements, dérives, rebuts et non-conformités.
- Digitaliser les opérations d'atelier pour limiter les ressaisies, fiabiliser les informations et améliorer la traçabilité.
- Connecter les systèmes industriels et informatiques : machines, automates, SCADA, MES, ERP et applications métiers.
- Harmoniser les pratiques entre plusieurs sites, tout en respectant les contraintes propres à chaque usine.
De la machine à l'entreprise : transformer les données en décisions
De la machine à l'entreprise : transformer les données en décisions
Un arrêt machine, une baisse de cadence ou un défaut qualité ne s'analysent pas isolément. En croisant les données des équipements avec leur contexte de production, il devient possible d'identifier les causes des pertes, suivre les performances et prioriser les actions d'amélioration.
2Gi Technologie conçoit des solutions pour collecter, contextualiser et exploiter ces données, de l'atelier jusqu'au pilotage multisite.
L'objectif : donner à chaque acteur les bonnes informations pour améliorer la productivité industrielle.
Chiffres clés du pilotage et de la supervision des réseaux d’eau
79%
des entreprises industrielles françaises interrogées subissent au moins un arrêt de production non planifié par mois.
Source : ABB / Sapio Research, étude « La valeur de la fiabilité », 2023.
20 usines
Équipées d'une application de management visuel développée par 2Gi Technologie pour Saint-Gobain Glass, afin de suivre la performance industrielle et de faciliter l'amélioration continue.
Notre accompagnement en réponse à vos enjeux
Supervisez en temps réel vos machines, lignes de production et équipements industriels pour détecter les anomalies, faciliter les interventions et assurer la continuité de vos opérations.
Grâce à nos solutions SCADA, centralisez les données de vos équipements, gérez les alarmes et accédez à des interfaces adaptées aux opérateurs. Nous modernisons également vos systèmes existants en privilégiant des migrations progressives, sans nécessairement remplacer vos automates.
- Visibilité en temps réel sur l'ensemble de vos équipements et lignes de production.
- Détection rapide des anomalies et dysfonctionnements.
- Interfaces opérateurs ergonomiques pour faciliter le pilotage et les interventions.
- Modernisation des systèmes SCADA avec limitation des interruptions de production.
Identifiez les pertes de performance de vos lignes de production, comprenez les causes des arrêts machines et pilotez vos actions d'amélioration continue.
En associant les données machines au contexte de fabrication (produit, équipe, ordre de production), nos solutions vous permettent de suivre des indicateurs fiables : TRS/OEE, cadences, temps de cycle, arrêts et rebuts.
Suivi du TRS/OEE et des indicateurs de performance en temps réel.
Identification des causes d'arrêts et des pertes de productivité.
Analyse comparative des performances par ligne, équipe ou produit.
Priorisation des actions d'amélioration à partir de données fiables.
Digitalisez vos opérations de fabrication, fiabilisez vos données et connectez vos ateliers aux systèmes de gestion de l'entreprise.
Grâce à nos solutions MES, suivez l'exécution de la production, digitalisez les instructions de travail et automatisez la collecte des données machines. Nous concevons des applications adaptées aux usages des opérateurs et interconnectées avec vos ERP et autres logiciels métiers
- Suivi des ordres de fabrication et de leur avancement en atelier.
- Digitalisation des instructions et des fiches de travail opérateurs.
- Réduction des saisies manuelles grâce à l'acquisition automatisée des données.
- Interconnexion des systèmes de production, du MES à l'ERP.
Retrouvez l'historique de vos fabrications pour identifier l'origine des défauts et fiabiliser vos processus qualité.
2Gi Technologie met en place des solutions permettant d'associer les données machines, les paramètres process et les contrôles qualité aux produits, lots et ordres de fabrication. Vos équipes disposent ainsi d'informations fiables pour analyser les non-conformités et comprendre les conditions réelles de production.
Traçabilité des produits et lots à chaque étape de fabrication.
Historisation des paramètres process et des événements de production.
Identification des causes de non-conformités et de dérives qualité.
Accès simplifié aux historiques pour faciliter les analyses et les audits.
Connectez vos machines, SCADA, MES et ERP pour fiabiliser les échanges de données entre l'atelier et l'entreprise.
Automates de différents constructeurs, machines propriétaires, logiciels historiques et applications métiers : vos systèmes industriels doivent communiquer sans compromettre la continuité de production. Grâce à notre double compétence IT/OT, nous concevons des architectures interopérables utilisant les interfaces et protocoles adaptés, notamment OPC UA, MQTT, API et SQL.
- Connexion des machines et automates de différents constructeurs.
- Interfaçage des systèmes SCADA, MES, ERP et applications métiers.
- Centralisation des données industrielles pour une exploitation cohérente.
- Architectures évolutives et maintenables adaptées aux environnements industriels et multisites.
Multisite : standardiser sans rigidifier les usines
Lorsqu'un groupe industriel possède plusieurs sites de production, chaque usine dispose généralement de son propre historique technique : équipements, automatismes, logiciels, pratiques de maintenance et méthodes de suivi.
Cette diversité peut rendre difficile la maintenance des applications, le déploiement de nouvelles fonctionnalités et la consolidation des données à l'échelle du groupe.
À l'inverse, imposer une application identique à toutes les usines peut se révéler inadapté à leurs différences de fonctionnement.
L'enjeu consiste à définir ce qui doit être commun à l'ensemble des sites et ce qui doit rester spécifique à chaque installation.
C'est une problématique sur laquelle 2Gi Technologie dispose d'une expérience significative.
Construire un socle industriel commun
Nous concevons des solutions reposant sur des standards et des composants réutilisables :
Modèles d'équipements et structures de données standardisés.
Bibliothèques d'objets et composants logiciels réutilisables.
Règles communes de conception des interfaces et de gestion des alarmes.
Définition homogène des indicateurs de production.
Interfaces standardisées avec les applications de l'entreprise.
Méthodes de déploiement facilitant l'intégration de nouveaux sites.
Préserver les particularités locales
Le socle commun doit pouvoir s'adapter aux spécificités des procédés, des équipements et de l'organisation de chaque usine.
Il peut notamment permettre aux équipes locales de conserver leurs paramètres, leurs configurations et les fonctionnalités nécessaires à leur exploitation.
Le groupe bénéficie de standards communs. Chaque usine conserve la souplesse nécessaire à son fonctionnement.
Une architecture conçue pour évoluer, de la première usine au déploiement international
Un projet industriel peut commencer par la modernisation d'une supervision locale, puis s'étendre à une ligne supplémentaire, à un autre atelier ou à plusieurs sites.
Anticiper ces évolutions dès la conception permet d'éviter de reconstruire entièrement la solution à chaque nouveau déploiement.
Nous concevons des architectures adaptées à cette progression, depuis un système autonome jusqu'à une organisation industrielle distribuée.
Selon les besoins, nos solutions peuvent intégrer :
- Des systèmes SCADA ou MES locaux, capables de fonctionner de manière autonome.
- Des architectures de type Hub & Spoke, lorsque cette organisation répond aux besoins.
- La centralisation et l'historisation des données issues de plusieurs installations.
- Des mécanismes de redondance et de haute disponibilité.
- Le déploiement reproductible de nouvelles applications et de nouveaux sites.
Une attention particulière est portée aux contraintes d'exploitation, à la maintenabilité et aux communications entre environnements IT et OT.
Lorsque cela est nécessaire, les systèmes locaux peuvent conserver leurs fonctions essentielles même en cas d'indisponibilité d'une infrastructure ou d'une communication centrale.
Notre objectif : concevoir une architecture qui répond aux besoins actuels sans limiter les évolutions futures.
Consolider et comparer les performances entre plusieurs sites industriels
Disposer de données provenant de plusieurs usines ne suffit pas pour obtenir une vision fiable de la performance d'un groupe industriel.
Pour comparer deux sites, il faut notamment s'assurer que les informations sont structurées de manière cohérente et que les indicateurs reposent sur des règles de calcul partagées.
Nous accompagnons les industriels dans la définition et la mise en œuvre de cette cohérence à l'échelle de leurs installations.
Cette approche permet notamment de :
- Centraliser les données de production issues de plusieurs usines.
- Construire des indicateurs calculés selon des règles communes.
- Analyser les performances par site, ligne ou équipement.
- Identifier les écarts, les tendances et les axes d'amélioration.
- Faciliter le partage des méthodes et des bonnes pratiques.
- Fournir aux équipes locales et aux directions industrielles des niveaux de lecture adaptés à leurs responsabilités.
La consolidation peut être progressive et tenir compte des différences entre sites, notamment lorsque leurs procédés ou leurs équipements ne sont pas directement comparables.
La qualité d'une vision groupe dépend avant tout de la cohérence des données qui l'alimentent.
Les bénéfices d'une digitalisation industrielle adaptée à vos besoins
Qu'il s'agisse d'une première ligne de production ou d'un programme de modernisation multisite, une architecture industrielle adaptée permet de construire des améliorations durables.
Plus de 20 ans d'expérience terrain dans le secteur de l'eau
Chez 2Gi Technologie, nous considérons qu'un projet SCADA ou MES ne peut pas être dissocié de l'environnement industriel dans lequel il s'intègre.
Les automatismes, les équipements, les contraintes de production, les usages opérateurs, les réseaux industriels et les systèmes informatiques doivent être pris en compte dès la conception.
Forts de plus de 20 ans d'expérience en informatique industrielle, nous intervenons aussi bien sur des projets locaux que sur des architectures destinées à plusieurs sites de production.
Notre valeur ajoutée :
- Une double expertise IT/OT pour maîtriser les échanges entre équipements industriels et systèmes informatiques.
- Une expertise SCADA, MES et IIoT pour couvrir les besoins de supervision, de digitalisation et d'exploitation des données.
- Une maîtrise des architectures distribuées et multisites pour concevoir des solutions standardisées et évolutives.
- Un accompagnement du projet dans sa globalité, depuis l'analyse des besoins et la conception jusqu'au déploiement, à la formation et au maintien en conditions opérationnelles.
Nous privilégions des solutions adaptées aux besoins réels, capables de s'intégrer dans les installations existantes et d'évoluer avec l'organisation industrielle.
Notre métier ne consiste pas simplement à intégrer des logiciels, mais à concevoir des systèmes industriels fiables, utiles et durables.
Ils cherchaient un prestataire, ils ont trouvé un partenaire
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